Bolsas de filtración

Bolsas de filtración hechas a la medida para trabajos con madera

Un recolector de polvo puede realizar un trabajo adecuado eliminando partículas de madera, aserrín, y polvo de lijadora del área de trabajo, pero una bolsa de filtración mal diseñada o desgastada puede esparcir el polvo de madera por todo el taller. Las bolsas de tela tejida que suele suministrar el fabricante de una máquina son, en el mejor de los casos, una solución provisional. Una apertura entre las costuras que sea lo suficientemente grande como para dejar pasar el aire de manera eficaz también deja pasar el polvo con la misma eficacia. Un tejido más apretado atrapa las partículas de polvo más pequeñas, pero también creará contrapresión y reducirá sustancialmente la succión.

Es posible obtener una filtración de partículas de polvo de hasta 1 micra utilizando la tela adecuada con el tratamiento de superficie correcto y una proporción aire-tela adecuada para su recolector. Para el polvo de madera recomendamos sobre todo el fieltro de poliéster con acabado chamuscado. El fieltro es el material preferido cuando se desea una buena filtración, dada su alta transpirabilidad, separación de partículas finas, y excelentes propiedades de formación y desprendimiento del “dust cake”. El fieltro chamuscado permite que una capa muy delgada de finas partículas de polvo se acumule en la superficie de la bolsa. Este “dust cake” realiza entonces el filtrado real del polvo subsiguiente que se introduce en la bolsa, evitando que ésta se ciegue. Cuando el “dust cake” se vuelve pesado, se desprende de la superficie de la bolsa y deja tras de sí una fina capa para continuar con el proceso de autolimpieza, manteniendo así un elevado flujo de aire y permitiendo que el recolector trabaje a plena capacidad.

El tamaño de la bolsa es fundamental para la eficacia del tratamiento de aire de su recolector de polvo. Las bolsas del tamaño correcto permiten que el polvo entre, se desacelere, y caiga, en lugar de ser impulsado hacia la tela por la fuerza del aire que se introduce en la bolsa. Cuando se introduce polvo fino en una bolsa demasiado pequeña, la alta presión del aire posterior sopla fuertemente el polvo y este se introduce profundamente en las fibras, bloqueando así el paso libre del aire (cegamiento/ blinding). En una bolsa del tamaño adecuado, el aire cargado de polvo escapa por una superficie suficientemente grande e impide que las partículas de polvo penetren en las fibras. Lo ideal es que la capacidad total de CFM de la bolsa sea entre 50 y 100% mayor que la salida de aire nominal de la unidad.

Bolsas de ventilación

Durante el proceso de molienda, mezcla, o movimiento neumático de granos, harinas, azúcar, o cualquier otro polvo seco, puede escapar polvo hacia las instalaciones y crear una atmósfera peligrosa. Contamos con una amplia variedad de materiales que se adaptan a cualquier tipo de polvo e instalación. El material y el tamaño adecuados de la bolsa de ventilación son fundamentales para que la maquinaria funcione correctamente y se mantenga la calidad del aire interior. Uno de los usos más comunes de una bolsa de ventilación es durante el transporte neumático de un polvo a un silo. A medida que el producto llena el silo, el aire desplazado necesita escapar, y las bolsas de ventilación del tamaño adecuado son fundamentales para una operación eficaz. Las bolsas de ventilación también se utilizan en mezcladoras, descargas por vacío, y separadores. American Fabric Filter puede trabajar con usted en su aplicación específica y diseñar una bolsa de filtración que funcione eficientemente sea cual sea el tipo de polvo.